Продажа гидромоторов и гидронасосов. Ремонт гидравлического оборудования и спецтехники.
+7 921-95-82-278
+7 922-75-33-888
7533888@mail.ru
Россия, 191014, Санкт-Петербург, Чехова, 3А, пом. 3Н, оф. 12
Заказать звонок

Гидромотор 410.0.107...F21 (с блоком прополаскивания)


  1. Машремком
  2. Каталог
  3. Гидромоторы и гидронасосы
  4. Серия 410 аксиально - поршневые нерегулируемые гидромоторы
  5. Гидромотор 410.0.107...F21 (с блоком прополаскивания)
 
74 124 Р.

Описание гидромоторов серии 410

       Назначение серии 410: Серия 410 аксиально-поршневых гидромоторов нерегулируемого типа предназначена для использования в объёмных гидроприводах машин различных макроклиматических зон и создана для замены гидромоторов Bosch - Rexroth по программе импортозамещения.

       Преимущества серии 410:

  • Максимальное рабочее давление до 40Мпа;
  • Цельнолитой алюминиевый корпус;
  • Изменение направления вращения насоса без снятия задней крышки;
  • Различные варианты исполнения приводных валов;
  • Разные варианты расположения рабочих портов;
  • Разные варианты встроенной гидроклапанной аппаратуры;
  • Встроенные датчики частоты вращения.

 

Оригиналы и аналоги гидромоторов серии 410.

Заменяемость серии 410.

 

А2FM107      410.0.107                      А2FE107      410.1.107

 

А2FM125      410.0.125                      А2FE125      410.1.125

 

 

 

Шифратор серии 410, обозначение серии 410,

расшифровка обозначения серии 410, структурная схема обозначения серии 410.

 

А

 

Б

 

В

 

Г

 

Д

 

Е

 

Ж

 

З

 

И

4

1

0

.

 

.

 

 

 

.

 

.

 

 

.

 

 

 

.

 

 

.

 

.

 

 
                                                     

 

      Блок А

410 – серия.

      Блок Б – модель

0 – базовое исполнение (монтажный фланец ISO);

1 – встраиваемое исполнение (картриджное);

2 – монтажный фланец SAE.

 

      Блок В – рабочий объём, см3

 

45, 56, 63, 107, 125.

 

      Блок Г – направление вращения

 

W – реверсивное.

 

      Блок Д – исполнение вала

 

A1 – шлицевое W30х2х30х14х9g DIN5480;

A2 – шлицевое W35х2х30х16х9g DIN5480;

A2 – шлицевое W32х2х30х14х9g DIN5480;

A3 – шлицевое W40х2х30х18х9g DIN5480;

A4 – шлицевое W45х2х30х21х9g DIN5480;

A5 – шлицевое 35хf7х2х9g ГОСТ 6033-80;

A6 – шлицевое 45хh8х2х9g ГОСТ 6033-80;

Z1 – шпоночное Ду=30k6, шпонка А 8х7х50 DIN6885;

Z2 – шпоночное Ду=40k6, шпонка А 12х8х63 DIN6885;

Z3 – шпоночное Ду=35k6, шпонка АS 10х8х50 DIN6885;

Z4 – шпоночное Ду=45k6, шпонка АS 14х9х63 DIN6885;

S2 – шлицевое 1 3/8` 21T 16/32 class ANSI B92;

S3 – шлицевое 1 1/2` 23T 16/32 class ANSI B92;

 

      Блок Е – расположение рабочих каналов, встроенная гидроаппаратура

 

F – расположение рабочих каналов (F1, F2, F3, F4, F5)

  • 1 – на торце;
  • 2 – противоположное;
  • 3 – одностороннее;
  • 4 – 2 резьбовых сбоку, 2 резьбовых на торце;
  • 5 – 2 фланца «квадратных» на торце.

 

Встроенная гидроаппаратура и электроаппаратура

  • 0 – отсутствует;
  • 1 – блок промывки (БП);
  • 2 – два обратно-предохранительных клапана (ОПК);
  • 3 – обратно-предохранительный клапан, байпас клапан (ОПК, БК);
  • 4 – обратно-предохранительный клапан, подпиточный клапан, байпас клапан (ОПК, ПК, БК);
  • 5 – обратно-предохранительный клапан, подпиточный клапан, (ОПК, ПК);
  • 6 – гидроаппаратура отсутствует, встроенный индуктивный датчик оборотов вала гидромотора;
  • 7 – блок промывки + встроенный индуктивный датчик оборотов вала гидромотора;
  • 8 – обратно-предохранительный клапан, подпиточный клапан, байпас клапан (ОПК, ПК, БК) + встроенный индуктивный датчик оборотов вала гидромотора;
  • 9 – обратно-предохранительный клапан, подпиточный клапан, байпас клапан (ОПК, ПК, БК) + 2 встроенных индуктивных датчика оборотов вала гидромотора;
  • A – 2 датчика оборотов вала + блок промывки (БП);
  • E – пристыкованный блок тормозных клапанов привода хода;
  • F – пристыкованный блок тормозных клапанов подъёма лебедки;

 

      Ж – специальные функции

 

NN – нет (базовое исполнение, при заказе допускается не учитывать).

 

      З – материал уплотнения вала

 

B – NBR (базовое исполнение, при заказе допускается не учитывать);

F – FKM;

E – Ecoflon.

 

      И – климатическое исполнение и категория размещения

 

У1 – умеренный климат, размещение на открытом воздухе (базовое исполнение, при заказе допускается не учитывать);

ТВ1 – тропический влажный климат, размещение на открытом воздухе.

 

 

Технические характеристики гидромоторов серии 410.0.56 и

гидромоторов серии 410.1.56

 

  • Рабочий объём, номинальный в см3 – 106,7;
  • Частота вращения, об/мин (с-1):

                        --- минимальная – 50 (0,83)

                        --- номинальная – 1200 (20)

                        --- максимальная – 4000 (66,6);

  • Давление на входе, МПа:

                        --- номинальное – 32

                        --- максимальное (пиковое) – 45;

  • Давление на выходе, МПа (максимальное) – 25;
  • Давление дренажа, МПа (максимальное) – 0,2;
  • Номинальный перепад давления, МПа – 32;
  • Номинальный расход л/мин, (дм3/с) – 158 (2,64);
  • Номинальный крутящий момент, Нм – 599;
  • КПД гидромеханический – 0,96;
  • КПД полный – 0,91;
  • Масса без рабочей жидкости, кг – 32.

 

 

Технические требования к гидромоторам серии 410.

 

Требования к гидравлическим системам

 

  • Гидросистема должна иметь приборы для контроля давления во входной и выходной магистралях гидромотора и приборы для контроля температуры масла в баке;
  • Должно быть обеспечено минимальное входное давление, которое зависит от скорости вращения;
  • Предохранительный клапан должен быть настроен на давление не выше максимального давления;
  • При нижнем температурном пределе эксплуатации (до -250С) рекомендуется использовать манжету из материала FKM;
  • При нижнем температурном пределе эксплуатации (до -400С) рекомендуется использовать манжету из материала NBR;
  • Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.

 

ВАЖНО!!!  Время работы гидромотора при давлении в 40МПа должно ограничиваться 10-12сек. с интервалом не менее 10 мин. и температуры рабочей жидкости в заданных приделах.

 

Требования к трубопроводам

 

  • Сечения трубопроводов (сливного и напорного) должны соответствовать сечению отверстий гидромотора. Ни в коем случае меньшего диаметра;
  • Проверка каждого напорного трубопровода на герметичность должна проводится в течение 5 мин под статическим давлением 50МПа;
  • ВАЖНО!!!  Корпус гидромотора должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с сечением не менее 10мм.

 

Требования к рабочим жидкостям

 

  • Класс чистоты не хуже по ГОСТ 17216-2001 – 12, по SAE – 5, по ISO 4406 – 17/14, по NAS 1638 – 8;
  • Кинематическая вязкость в сантистоксах. Оптимальная – 20-25, максимальная пусковая – 1500, минимальная кратковременная – 10;
  • Номинальная тонкость фильтрации – 25мкм;
  • Температура рабочей жидкости при эксплуатации – минус 40 плюс 75, град.

 

 

Устройство и принцип работы гидромоторов серии 410.

 

 

       Гидромоторы изготавливаются со шлицевыми и шпоночными валами и различными вариантами регулирования. Гидромотор состоит из качающего узла, расположенного в корпусе и фиксируется стопорным кольцом и крышкой с резиновым кольцом.

       Качающий узел состоит из вала, который опирается на подшипники, центрального шипа, с сидящими на нем семью поршнями с компрессионными кольцами, установленными в блок цилиндров, который по сферической поверхности контактирует с распределителем. Со стороны вала гидромотор закрывается крышкой с резиновой манжетой.

        Рабочая жидкость, нагнетаемая гидросистемой, поступает через отверстия в задней крышке через паз распределителя в блок цилиндров и приводит в движение поршеньки. Поршеньки, в свою очередь, передают усилие на сферический цилиндр. Сила в шарнире раскладывается на осевую и тангенсальную составляющие, т.к. оси блока и вала находятся под углом. Подшипники воспринимают осевую нагрузку, а на валу гидромотора тангенсальная составляющая создает крутящий момент.

        Величина момента на валу ограничивается предохранительным клапаном, и она прямо пропорциональна перепаду давления и объёму гидромотора. Частота вращения обратно пропорциональна рабочему объёму и прямо пропорциональна количеству проводимой жидкости.

 

Описание работы гидромотора серии 410 со встроенной клапанной гидроаппаратурой и электроаппаратурой.

 

Гидромоторы с блоком промывки (блоком прополаскивания БП)

 

         Гидромоторы 410.0.45…F21…, 410.0.56…F21…, 410.0.63…F21…, 410.0.107…F21…, 410.0.125…F21…, с расположением рабочих каналов по бокам могут изготавливаться с блоком промывки, устанавливается прямо на гидромотор.

         Блок прополаскивания предназначен для:

  • Обеспечения минимального давления подпитки настройкой переливного клапана;
  • Прокачивания дренажной полости гидромотора;
  • Охлаждения подшипников и деталей качающего узла. Отводит тепло из замкнутого контура. Теплая рабочая жидкость отводится с дренажом в бак и заменяется холодной через насос подпитки.

 

Гидромоторы со встроенными двухкаскадными трехлинейными обратно-предохранительными клапанами

 

          Гидромоторы 410.0.45…F32…, 410.0.56…F32…, 410.0.63…F32…, 410.0.107…F32…, 410.0.125…F32…, со встроенными двухкаскадными трехлинейными обратно-предохранительными клапанами и односторонним расположением рабочих каналов.  ОПК КПП4 (для объёмов 45, 56 ,63) и КПП5 (для объёмов 107, 125) предназначены для предотвращения выхода из строя гидромоторов при повышении рабочего давления выше допустимого.

 

 

Гидромоторы со встроенными двухкаскадными трехлинейными обратно-предохранительными клапанами и пристыкованным противообгонным клапаном

 

          Гидромоторы 410.0.107…F32… + ГПК.0.25, 410.0.125…F32… + ГПК.0.25, со встроенными обратно-предохранительными клапанами и пристыковочным противообгонным клапаном с односторонним расположением рабочих каналов. ОПК КПП5 (для объёмов 107, 125) предназначены для предотвращения выхода из строя гидромоторов при повышении рабочего давления выше допустимого. Противообгонный клапан предназначен для поддержки заданной (постоянной) частоты вращения вала под действием попутной нагрузки. При движении под уклон.

 

 

Гидромоторы со встроенными двухкаскадными трехлинейными обратно-предохранительными клапанами и байпас клапаном

 

           Гидромоторы 410.0.45…F33…, 410.0.56…F33…, 410.0.63…F33…, 410.0.107…F33…, 410.0.125…F33…, со встроенными двухкаскадными трехлинейными обратно-предохранительными клапанами и байпас клапаном с односторонним расположением рабочих каналов. ОПК КПП4 (для объёмов 45, 56 ,63) и КПП5 (для объёмов 107, 125) предназначены для предотвращения выхода из строя гидромоторов при повышении рабочего давления выше допустимого. Байпас клапан предназначен для объединения рабочих полостей с целью обеспечения свободного вращения вала гидромотора.

 

 

Гидромоторы со встроенными двухкаскадными трехлинейными обратно-предохранительными клапанами, подпиточным клапаном и байпас клапаном

 

           Гидромоторы 410.0.45…F34…, 410.0.56…F34…, 410.0.63…F34…, 410.0.107…F34…, 410.0.125…F34…, со встроенными двухкаскадными трехлинейными обратно-предохранительными клапанами, подпиточным и байпас клапаном с односторонним расположением рабочих каналов. ОПК КПП4 (для объёмов 45, 56 ,63) и КПП5 (для объёмов 107, 125) предназначены для предотвращения выхода из строя гидромоторов при повышении рабочего давления выше допустимого. Байпас клапан предназначен для объединения рабочих полостей с целью обеспечения свободного вращения вала гидромотора. Подпиточные клапана выполняют функцию защиты гидромотора от кавитации.

 

 

Гидромоторы со встроенными двухкаскадными трехлинейными обратно-предохранительными клапанами, подпиточным клапаном

 

           Гидромоторы 410.0.45…F35…, 410.0.56…F35…, 410.0.63…F35…, 410.0.107…F35…, 410.0.125…F35…, со встроенными двухкаскадными трехлинейными обратно-предохранительными клапанами, подпиточным клапаном с односторонним расположением рабочих каналов. ОПК КПП4 (для объёмов 45, 56 ,63) и КПП5 (для объёмов 107, 125) предназначены для предотвращения выхода из строя гидромоторов при повышении рабочего давления выше допустимого. Подпиточные клапана выполняют функцию защиты гидромотора от кавитации.

 

 

 

Гидромоторы со встроенным индуктивным датчиком оборотов вала

           Встроенный индуктивный датчик предназначен для бесконтактного измерения скорости вращения вала гидромотора. Он обращен чувствительной поверхность к поршенькам качающего узла. По средствам изменения параметров магнитного поля и уменьшению амплитуды колебаний генератора через триггер производится коммутация электрических цепей. Расчет ведется по формуле.

 

 

Обеспечение безопасности при работе с гидромоторами серии 410.

 

Общие требования по обеспечению безопасности

  • Гидроудары, всевозможные механические воздействия линейных ускорений, вибрация, повышение давления выше нормативного, удары, возникающие при работе машины и гидропривода, не создают опасности для персонала, что способствует спроектированная данным образом конструкция гидромотора;
  • Материалы, из которых изготовлены узлы и детали конструкции гидромотора, не содержат в своем составе веществ, способных причинить вред и представляющих опасность окружающей среде, жизни и здоровью людей;
  • Наружные стенки, резьбовые и неподвижные соединения герметичны. Проверка на прочность проводится при помощи опрессовки пробным давлением, равным максимальному, после сборки и монтажа;
  • Нельзя проводить подтягивание соединений гидромотора во время работы;
  • Вынос пленки через уплотнение вала не должен приводить к каплеобразованию;
  • Рабочие каналы и дренажные места после сборки защищены заглушками для предотвращения попадания инородных тел в гидромотор;

Уровень шума

  • Шумовые характеристики при номинальных режимах работы гидромотора соответствуют требованиям в соответствии с Директивой 98/37Е, Российских стандартов, технических условий;

       ВАЖНО!!! Персонал должен помнить и знать об остаточных рисках в процессе эксплуатации, ремонта и проведения всевозможных работ с гидромоторами.

 

Подготовка гидромотора серии 410 к использованию.

 

Требования при подготовке гидромотора серии 410 к монтажу на технику

  • Перед монтажом внимательно изучить Руководство по эксплуатации и строго соблюдать все меры предосторожности с изделием;
  • Монтаж осуществлять с требованиями безопасности по основному изделию. Несоблюдение требований монтажа может повлечь за собой выход из строя изделия и привести к опасным последствиям для здоровья и жизни человека;
  • К обслуживанию гидромотора допускаются лица, которые прошли специальную подготовку на заводе – изготовителе и учебных центрах;
  • Монтаж гидромотора и пуско-наладочные работы должен производить персонал, прошедший медосмотр, не имеющий ограничений по работе, соответствующей квалификации, обеспеченный СИЗами;
  • При попадании рабочей жидкости в глаза необходимо промыть теплой проточной водой и обратиться за медицинский помощью к врачу;
  • Рабочая жидкость должна соответствовать рекомендации завода – изготовителя, в противном случае несоблюдение рекомендации может привести гидромотор и всей системы в целом к выходу из строя;
  • При работе возможен нагрев поверхности гидромотора до 1150С. В случае получения ожога стоит обратиться к врачу;
  • Расконсервацию проводить не более чем за 12ч до установки гидромотора. Перед монтажом слить консервационную жидкость путем наклона и проворачивания вала гидромотора на 2-3 оборота. Вытереть насухо наружную поверхность;
  • Упаковку, тару и заглушки сдать на рециркуляцию отходов.

Требования к монтажу гидромотора серии 410

  • При монтаже гидромотора не допускать смещения осей валов на 0,1мм, плоскостности монтажных поверхностей 0,03мм, шероховатости монтажных поверхностей 2,5мкм, учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки;
  • Соединение вала гидромотора с валом приводимого или приводящего вала должно осуществляться только через упругую муфту;

ВАЖНО!!! Запрещается насаживать муфту ударными действиями. Муфту, шестерню или шкив насаживать только с помощью болта и резьбового отверстия в приводном валу.

  • При открытом монтаже вала рекомендуется дополнительная защита сальника от грязи и пыли;

ВНИМАТЕЛЬНО и ОБЯЗАТЕЛЬНО!!! Дренажную полость гидромотора соединить с линией дренажа гидросистемы. Перед запуском заполнить корпус гидромотора рабочей жидкостью. При подсоединении и заполнении линии дренажа использовать самое высокое отверстие при любом положении установки;

  • Перед пуском проверить надежность крепления и болтовых и резьбовых соединений гидромотора.

 

Использование гидромотора серии 410.

 

Порядок действия обслуживающего персонала при эксплуатации изделия (перед началом работы)

  • Проверить контровку и затяжку резьбовых соединений;
  • Проверить уровень рабочей жидкости в баке;
  • Залить рабочую жидкость через фильтра с тонкостью фильтрации 25мкм;
  • Заполнить полость гидромотора рабочей жидкостью;
  • Присоединить дренажный трубопровод;
  • Произвести пробный пуск без нагрузки;
  • Прогреть рабочую жидкость на холостом ходу рабочего органа, при частоте вращения вала  700-900 об/мин.

Порядок контроля гидромотора серии 410 (во время работы)

  • Не должно быть стуков в изделии;
  • Поддерживать уровень рабочей жидкости в баке;
  • Следить за температурой рабочей жидкости;
  • Следить за давлением в гидросистеме;
  • Следить за герметичностью всех соединений.

Возможные неисправности:

  • Работа гидросистемы с повышенным уровнем шума – не закреплены трубопроводы и шланги, наличие воздуха в гидросистеме – закрепить трубопроводы и выпустить воздух из системы.
  • Течь по валу – повреждение манжетного уплотнения (засорен или поврежден дренажный трубопровод или нарушены требования монтажа гидромотора) – заменить манжетное уплотнение, устранить перекос или несоосность валов, заменить дренажный трубопровод.

ВАЖНО!!! На замену манжетного уплотнения гарантийные обязательства не распространяются. Замену производят собственными силами, при этом гарантия на гидромотор в целом сохраняется.

Последовательность замены манжетного уплотнения

  • Снять гидромотор с установочного места посредствам резьбовых соединений в монтажном фланце, слить рабочую жидкость в емкость для последующей утилизации;
  • Установить гидромотор вертикально вверх, снять стопорное кольцо и верхнюю крышку;
  • Очистить шейку вала от грязи масла и проверить на отсутствие забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
  • Промыть манжету с крышкой в масле;
  • Проверить состояние рабочей кромки манжеты, пружинного кольца и эластичность воротника манжеты;
  • Вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
  • Надеть на шлицевой вал конусную втулку (на шпоночный не нужно) для предохранения кромки манжеты и установить крышку не место;
  • Установить стопорное кольцо;
  • После пробного пуска проверить состояние нового уплотнения.

Область применения гидромоторов серии 410 на технике.

 

        Гидромотор 410.0.45…, гидромотор 410.1.45…, гидромотор 410.0.56…, гидромотор 410.1.56…, гидромотор 410.0.63…, гидромотор 410.1.63…, гидромотор 410.0.107…, гидромотор 410.1.107…, гидромотор 410.0.125…, гидромотор 410.1.125… имеют очень широкую область применения. В связи с переходом на программу импортозамещения данная продукция устанавливается на: автобитумовозах, автогрейдерах, автокранах, бульдозерах, буровом оборудовании, ЖД технике, катках, коммунальных и лесных машинах, нефтегазодобывающей отрасли, погрузчиках, погрузо-разгрузочном оборудовании, колесных и гусеничных экскаваторах малого класса.

 

Техническое обслуживание гидромоторов серии 410.

Ежесменное ТО

  • Проверка уровня рабочей жидкости;
  • Проверка герметичности трубопроводов;
  • Проверка надежности затяжки и контровки резьбовых и болтовых соединений.

Периодическое ТО

  • Замена рабочей жидкости после прогрева на рабочем режиме. Первая замена при ТО – 1, но не позже 100 моточасов. Вторая замена – 3500-4000 моточасов или 1 раз в два года.
  • Контроль или замена фильтров. При срабатывании индикатора загрязнения или при достижении критического давления на фильтре – заменить фильтроэлементы.

 

Гарантийный срок, срок хранения и транспортирование

гидромотора серии 410

 

  • Завод – изготовитель несет ответственность за качество продукции при условии соблюдения требований монтажа, эксплуатации и транспортирования;
  • Изделие, вышедшее из строя в течении гарантийного срока заменяется после заводской экспертизы, если не были нарушены требования п.1;
  • Хранение гидромотора происходит в отапливаемом помещении при температуре  +5…+400С и влажности не более 80% при температуре +250С;
  • Срок консервации 3 года;
  • Гарантийный срок 12 месяцев;
  • Гарантийный срок хранения 18 месяцев;
  • Транспортировка гидромоторов осуществляется любым транспортом, при условии что он находится в заводской упаковке;

 

Нормативная документация на гидромоторы серии 410.

 

  • EN 982-1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика.
  • ГОСТ Р 52543-2006 (EN 982-1996) Гидроприводы объёмные. Требования безопасности.
  • ГОСТ Р 51344-99 (EN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
  • ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
  • Директива 98/37/ЕС По безопасности машин.
  • Директива совета 2000/29/ЕС О защитных мерах против проникновения в ЕС организмов, опасных для растений и растительной продукции и против их распространения в ЕС.